“接触件生产设备已开启，机器运转正常。”

(相关资料图)

一大早，在贵州贵安新区东江科技有限公司（以下简称东江科技）的生产车间内，工人们正生产机器前操作智能显示屏，检查设备的正常生产运转。随着一台台机器发出嗡鸣，不一会，2400多平方米的生产厂房内，多个设备集群就开始全速运转。

整个生产过程中，除一些过于定制化、精细化的加工细节需少量人工完成外，工人几乎不参与到直接生产中，更多的是在完成着检查、调试、维护的工作。

东江科技厂区内，成排的设备组正在运行生产

作为一家集电连接器产品零部件和非标自动化设备的研发、生产、销售于一体的实体企业，贵州贵安新区东江科技有限公司的前身贵阳坤格科技有限公司组建于2011年，一直从事传统机械零部件加工制造。2015年，经招商引资，进入贵安新区高端装备制造产业园南部园区。

“技术型的民营企业，以技术为导向，引领高附加值、高科技含量的产品生产，以及配套智能生产解决方案，这是我们东江科技现在对自己的定位。”东江科技创始人、董事长兼总经理张俊告诉记者。

据介绍，目前，东江科技的基本业务分为两类：一是微矩形电连接器的研发、销售和生产及电缆组件的生产，产品配套到航空、航天、船舶、电子、机车及高端设备等领域，具有重量轻、体积小、高精度、高可靠、复合化等特点；二是非标自动化设备的研发、销售和生产，可以从管理系统、设备数据采集、自动化设备开发以及设备自动化改造方面按客户的实际需求提供一系列的产品和服务。同时，东江科技还会参与一些新能源汽车连接器等零部件制造。

生产车间内，工人们正生产机器前操作智能显示屏

“这些生产工作的特点，多为模式化、重复化，本身对高新技术的需求并不算大，但如何让生产的整个过程集成化、自动化、高效化，就是体现‘智造’功力的时候。”张俊认为，围绕“智造”发展，首要需攻克的是生产线自动化技术。为此，技术出身的张俊和技术人员组建起专业的研发团队，专攻新产品研发和生产工艺改进升级。“我们陆续进行了一年多的研究、论证、测试，研发出一套科学、合理、高效的自动化生产工艺。新工艺不仅提高了生产效率，还大幅提高了产品的达标率。目前，我们生产线上有三分之一的设备是我们自研，还有三分之一经过我们的智能生产改造，购买的制式化的设备比例越来越小。”

东江科技外景

作为首批进驻该园区的企业之一，多年以来，东江科技陆续获评国家级高新技术企业、省级专精特新企业、省级绿色工厂，具有省级工业设计中心、省级企业技术中心，是贵州省千企改造和军民融合重点扶持企业。产品也逐步配套到船舶、电子、机车及高端设备等各个行业，企业不断发展壮大。

手工生产线上，工人正在亲手处理零部件的一些精细工序

如今，作为贵州“专精特新”企业的东江科技，不仅陆续获得40余项发明专利，自主研发出30个系列的产品，还依托贵安新区，辐射西南、西北、华北、华东、华中等地，形成较为广阔的销售网络。

在发展“智造”过程中，东江科技还主动借助贵安新区大数据产业蓬勃发展的东风和大学城得天独厚的人才创新优势，与贵州财经大学合作建立生产过程监控管理及分析系统，将大数据融入到生产线中，实现智慧排产。一种生产线自动化程度高，设备自我改造能力强、更新快，产品一致性好，交付速度快的生产格局正在逐步建立中。

检验室内，检验人员正在进行样品检验工作

“当前发展形势下，实体产业相关的企业逐渐智能化、自动化、技术赋能化的趋势不可避免，而资金、渠道较为缺乏的民营企业尤为如此。”张俊说，在今后的发展中，东江科技将继续以争做一流的智能化专精特新企业为目标，利用好贵州大数据等发展契机，通过不断深化生产“智造”的发展程度，走出一条技术型民营企业的生存、发展的康庄大道。

贵州日报天眼新闻记者 向颖羿

编辑 陈香琳

二审 刘跃

三审 梁健

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